爐中釬焊的分類工序
按爐中釬焊過程中焊件所處的氣氛不同，可分為空氣爐中釬焊 保護(hù)氣氛爐中釬焊（又可以分為中性氣氛和活性氣氛兩種）以及真空爐中釬焊，只要能在釬焊前將釬料預(yù)制于接頭上，
并在釬焊過程中保持釬料位置不變時，爐中釬焊是可行的。
爐中釬焊碳鋼和低碳鋼時一般使用銅釬料，但也可以使用銅釬料以外的其他釬料，因為銅釬料釬焊時，需要很高的溫度，這對于釬焊后要求熱處理的鋼來說是有利的。
爐中釬焊有四道工序：清理工件 組裝加持 釬焊 冷卻。
（1）清理工件該工序通常用于去除機(jī)械加工時工件表面的油類，比較好的清理方法是堿洗 溶劑清洗和蒸汽去油。使用堿洗后，很重要的一點是 在釬焊件進(jìn)爐前要出去堿性化合物。為了去除含鉛的拉拔用有色乳劑。一般要用機(jī)械清理方法 如干噴砂或磨料漿濕噴砂，若未完全清除含鉛的拉拔用有色乳劑就裝爐釬焊，對錢焊接頭的質(zhì)量和爐子構(gòu)件的壽命極為有害。
（2）組裝和夾持 爐中釬焊的組件一般都設(shè)計成能用壓配合 擴(kuò)口 鉚接或其他不采用夾具的方法進(jìn)行組裝。但是 為了保持個零件間的相互位置關(guān)系，為了在釬焊爐中適當(dāng)放置組件，一邊熔態(tài)釬料能按所需方向漫流，偶爾也需要使用夾具。
（3）釬焊將裝配好的組件送入爐中的釬焊室。在適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣氛中加熱。當(dāng)工件溫度達(dá)到高于釬料熔點的溫度時，釬料濕潤并浸流于鋼件的表面，在毛細(xì)作用下進(jìn)入接頭，釬料與未融化的鋼件表面形成溶固體，從而實現(xiàn)結(jié)合。大多數(shù)鋼件爐中釬焊的加熱時間為10~15MIN。
（4）冷卻將組件移入爐子的冷卻室，在保護(hù)氣氛中冷卻。直到組件被冷卻到足夠低溫度，即處于空氣中也不會變色的溫度時才將組件一處冷卻室。
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